V roku 2019 bola úspešne dokončená najväčšia investičné akcie v histórii spoločnosti MIKROP ČEBÍN a. s. - výstavba novej výrobnej linky. Túto novú výrobnú linku sme predstavili širokej odbornej verejnosti 19. 9. 2019, kedy sa konalo jej slávnostné otvorenie, ktorého súčasťou boli aj komentované prehliadky. Všetkým tým, ktorí sa slávnostného otvorenia nemohli z akéhokoľvek dôvodu zúčastniť a o túto problematiku sa zaujímajú, predkladáme v nasledujúcom článku všetky zásadné informácie, ktoré sa tohto projektu týkajú.
Základné údaje o projekte a firme:
Dodávatelia
Spolupráca na projekte:
- MIKROP ČEBÍN a. s. A Vysoká škola chemicko-technologická v Prahe
- Zhotoviteľ stavby: PAHAMONT BRNO
- Dodávateľ technológie: AGROING Brno
- Dodávateľ laboratórnej techniky:
- O.K. Servis BioPro Praha
- Dodávateľ manipulačnej techniky: Linde Material Handling Slovenská republika
- Toyota Material Handling CZ
Investície
- Stavba: 48 mil. Sk (výška 40 m)
- Technológia: 80 mil. Sk
- Laboratórna technika: 5 mil. Sk
- Manipulačná technika: 2 mil. Sk
- Celkom: 135 mil. Sk (dotácia 50% z oprávnených nákladov)
Časová os
- Začatie stavby: jún 2017
- Kolaudácia: jún 2019
Inovačný prínos
- Nástrekové zariadenia: obohatenie zmesi o výživové látky a zneprašnění
- Vertikálny systém výroby krmív: zníženie rizika krížovej kontaminácie z predchádzajúcich výrob
- Detektor kovov: bezpečnosť premixov a minerálnych krmív
- Nové obaly: zachovanie pôvodných nutričných a senzorických vlastností a predĺženie trvanlivosti krmív
- Etiketovacie zariadenia: dohľadateľnosť
- Archivačný systém vzoriek: riadenia kvality a dohľadateľnosť
- Laboratórne prístroje: rozšírenie možností stanovenia kvalitatívnych znakov a zlepšenie systému kontroly kvality surovín a finálnych výrobkov => zvýšenie kvality a bezpečnosti krmív
Výroba
- Ročná produkcia: 22 100 ton (18 tis. Ton vrecia, 3 tis. Ton vaky, 500 ton voľne, 600 ton fólie a vedierka)
- Ročný obrat: 654 mil. Sk
- Počet zaměstnanců119
- Počet robotníkov (obsluha technológia): 22 v dvojzmennej prevádzke
- Počet živých receptúr: 1 200
- Počet surovín: 270 (80% množstva dovážame voľne ložené a 20% balené vrecia + vaky)
- Výkon nové výrobné technológie:
- 6 t / h a 90 t / deň
- Výkon novej baliacej technológie: 300 vriec / h => min. 6 t / h alebo 10 t / h pri súbehu pytlovek
Technologické údaje
Dávkování
- Suroviny: vícekomponentní váhy – DITES Teplice
- Doplňkové látky: mikro dávkovací linka: ALFRA (NL)
Doprava
- Suroviny: pneumatická doprava – ZVVZ Milevsko
- Doplňkové látky: pneumatická doprava – Gericke (CH)
- Odstředivé cyklonové odlučovače a filtry s automatickou regenerací: CIPRES FILTR BRNO
Mezioperační kontrola
- Nerezové kontrolní zásobníky na tenzometrech: kontrola vážením
- Nerezová míchací zařízení na tenzometrech: kontrola vážením
Míchací zařízení
- Nerezové vertikální homogenizátory: HV 3000 – PHARMIX Kroměříž
- Pracovní přesnost: 1 : 100 000
- Objem náplně: 500–3 000 dm3
- Doba míchání: 15 minut
Pomocné technologické prvky
- Aspirace: filtry s automatickou regenerací CIPRES FILTR BRNO
- Spádové potrubí: nerez
- Nástřikové zařízení: hmotnostní průtokoměr
- Nožová šoupátka Bickel-Wolf (A): zesílené provedení nerez
- Rozdělovací klapky Jacob (D): nerez
- Rotační podavače Coperion (D): nerez
- Automatické vzorkovače DITES Teplice: nerez
- Detektor kovů METTLER TOLEDO (USA)
- Kontrolní váha METTLER TOLEDO (USA)
- Kontrolní váha ISHIDA (J)
- Čtečky EAN kódů
Balící technologie
- Pytlovací automaty: PREMIER TECH Chronos (NL)
- Paletizační automat: PREMIER TECH Chronos (I)
- Balící automat: VIKING MAŠEK Vlašim
- Plnička vaků: VELS Pardubice
- Ovinovací automat: EKOBAL Praha
Řízení technologie
- Řídící systém: DITES Teplice
Řízení jakosti
- ISO
- HACCP
- GMP+
- Non GMO
Projekt "Inovácie vo výrobe priemyselných krmív pre hospodárske zvieratá" je zavŕšením 20-ročného investičného plánu a bol realizovaný s príspevkom z Európskeho poľnohospodárskeho fondu pre rozvoj vidieka ako operácia 16.2.2 podpora vývoja nových produktov, procesov a technológií pri spracovaní poľnohospodárskych výrobkov a ich uvádzanie na trh .
Cieľom projektu je dosiahnutie maximálnej automatizácie výroby pre elimináciu ručnej práce a vyrábať tak výrobky bez zásahu ľudskej ruky od naskladnenie surovín do zásobníkov, až po nakládku hotové palety na nákladné auto.
Základom kvalitnej produkcie sú kvalitné suroviny, ktoré zodpovedajú európskej legislatíve a štandardom GMP + a Non GMO. Pri ich dodaní je rozborom v laboratóriu overovaná akosť a zhoda s vopred odsúhlasenou špecifikácií.
Výrobná technológia je koncipovaná tak, aby spĺňala požiadavky na vysokú kvalitu, produktivitu a flexibilitu produkcie. Vďaka tejto koncepcii môžeme veľmi pružne reagovať na všetky požiadavky a realizovať objednávky zákazníkov vo veľmi krátkych termínoch. Celá technológia je navrhnutá vertikálne so spádovým potrubím, aby nedochádzalo ku kontaminácii iným produktom v horizontálnych prepravných cestách.
Inštalovanej výrobnej zariadenie je dodané významnými európskymi producentmi digitálnych technologických systémov pre riadenie moderných priemyselných prevádzok.
Výroba je plne riadená softvérovo a všetky výrobné procesy sú navyše dôsledne monitorované a kontrolované obsluhou. Každý vyrábaný produkt nesie jedinečný číselný kód, podľa ktorého sme schopní identifikovať jeho pozíciu a stav pri výrobe. Tento kód je následne uvedený na etiketách výrobkov ako číslo šarže a umožňuje nám spätnú dohľadateľnosť.
Kvalita produkcie je zabezpečená systémom čiarových kódov a je priebežne kontrolovaná prostredníctvom presných vážiacich systémov, vážiacich protokolov a laboratórnych rozborov na výstupe podľa plánu kontroly kvality. Pre riadení kvality produkcie máme implementované a certifikované systémy ISO, HACCP, GMP + a Non GMO, ktoré sú pravidelne validované.
K výrobe používame približne 270 druhov surovín a vyrábame z nich asi dvanásť set rôznych receptúr. Suroviny na výrobu premixov a minerálnych krmív sú dodávané voľne ložené, alebo balené vo vakoch a vreciach. Pri uskladnení sú označené identifikačnými údajmi vr. čiarového kódu, pomocou ktorého je dávkujeme do výroby. Malá časť surovín je dávkovaná ručne a prebieha na sústave mostíkových váh, ktoré tiež riadi počítač. Vývažky surovín následne označíme čiarovým kódom a neskôr prisypeme do výrobných liniek s použitím čítačiek, ktoré neodmysliteľne patria k celému výrobnému procesu ako bezpečnostný prvok.
Prevažná časť surovín sa nachádza v dávkovacích zásobníkoch, ktoré sú plnené pneumaticky a mechanicky z auto-cisterien, alebo zasypávaní z vakov a vriec. Všetky operácie od naskladnenie surovín do zásobníkov, ich dávkovanie, miešanie a balenie, vykonáva riadiaci systém výroby, ktorý tiež kontroluje činnosti obslúh pri vstupoch do výrobného procesu.
Viac-komponentné automatické váhy odváža potrebné množstvo surovín, ktoré sú zdrojom makro-prvkov (Ca, Na, Mg, P) do výrobnej dávky. Následne sú zmiešané so vzduchom a pneumaticky dopravované potrubím do odstredivých odlučovačov, ktoré sú osadené filtre s automatickou regeneráciou. Toto zariadenie slúži k oddeleniu vzduchu a pevných častíc. Vitamíny, stopové prvky a ďalšie aditíva sú nadväzovanie na mikro-dávkovací linke ALFRA pomocou samočinných váh, ktoré sa pohybujú sa v dvoch osiach a pracujú s veľmi vysokou presnosťou.
Ako ďalšie dávkovacie element sú tu inštalované Big-Bag dávkovače, ktoré sú veľmi jednoduchým, pružným a ekonomickým spôsobom manipulácie so surovinami.
Po navážania všetkých komponentov sú tieto pneumaticky dopravované nad miešačky, kde sú umiestnené do kontrolných zásobníkov. Tieto zásobníky sú uložené na tenzometroch pre medzioperačné kontrolu prepraveného množstva a následne sú skládkujú do miešacích zariadení.
Srdcom technológie sú 3 nerezové, vertikálne, planétovej homogenizátory s pracovnou presnosťou 1: 100 000 českého popredného výrobcu miešacích zariadení PHARMIX s objemom 3 000 litrov a maximálnym zaťažením 3 000 kg. Samotné miešanie je vykonávané planétovým princípom obehu ramena okolo vnútorného plášťa a šnekovnicou, ktorá sa točí okolo svojej osi.
Doba miešania je 15 minút a pracovný objem náplne je 500-3 000 dm3. Obrovskou výhodou tohto typu miešačiek je variabilný objem náplne 500-3 000 dm3 a ich úplná vyprazdnitelnost, čo je u všetkých technologických prvkov hlavný predpoklad kvalitnej výroby. Miešačky sú uložené na tenzometroch pre overenie hmotnosti náplne pri naplnení a po vyprázdnení.
Miešačky sú doplnené injekčným zariadením pre olejové substancie a používame ich pre obohatenie zmesi výživovými látkami a pre zníženie prašnosti hotových premixov.
Vypúšťanie materiálu z miešačiek riadi špeciálna nožová šupátka Bickel-Wolf v zosilnenom prevedení z nerezovej ocele. Materiál do zásobníkov potom rozdeľujú symetrické, veľmi tesné, nerezové klapky Jacob.
Pod miešačkami sú nerezové expedičné zásobníky, z ktorých hotové premixy a minerálne krmivá expedujeme voľne ložené, alebo balená do vakov a vriec. K aktivácii materiálu sú zásobníky v spodnej kužeľové časti vybavené prevzdušňovacími doskami a pneumatickými kladivami.
Z expedičných zásobníkov je materiál vypustený do pred-zásobníkov vrecovacích strojov, ktoré zabezpečujú priebežné dopĺňanie násypiek pytlovek pre presné plnenie obalov.
Plynulosť plnenie zaisťujú nerezovej šiestich komorové rotačné podávače Coperion s plne čistiteľným, vyberateľným rotorom. Do predzásobníkov sú nainštalované automatické vzorkovača.
O balenie produktov do vriec sa starajú dva špičkové vrecovacie automaty holandskej spoločnosti PREMIER TECH Chronos, ktoré používajú úplne unikátnu technológiu Bottom-Up, ktorá zaisťuje presnosť balení a významne eliminuje prašnosť. Výkon pytlovek je
300 vriec / hod, teda min. 6 ton / hod.
Pri zhode produktov môžu pracovať súbežne a výkonnosť oboch zariadení potom presahuje 10 ton / hod.
Do pytlovek sú nainštalované automatické aplikátory s tlačiarňami etikiet pre správne označovanie.
Naplnené, označené a uzavreté vrecia následne putujú cez detektor kovov a kontrolné váhu Mettler Toledo smerom k paletizácii.
Skladanie vriec na paletu vykonáva plne automatizovaný paletizéry s rovnacím stolom a prítlakom pre formátovanie hotové vrstvy, dodaným talianskou pobočkou PREMIER TECH Chronos. Finalizácia hotové palety prebieha na automatickom ovinovacom zariadení českej firmy EKOBAL.
O bezpečnosť práce sa starajú ploty s elektrickými zámkami a optické brány.
Pre plnenie produktov do veľkoobjemových vakov slúžia poloautomatické zariadenie českého výrobcu vážiacich elektronických systémov VELS.
Na plnenie produktov do PE fólií s hmotnosťou 1-5 kg slúži balička Viking Mašek. Balenie tu prebieha plniacim tubusom s vertikálnym šnekom do stočené a zvarené fólie. Hmotnosť balenia je kontrolovaná priebežnou váhou ISHIDA. Výkon baličky je 1 800 kg / hod.
Všetky technologické prvky sú osadené lokálnymi filtre s automatickou regeneráciou pre zabránenie únikom prachových častíc do ovzdušia. Súčasne je tak zaistený návrat materiálu do práve vyrábané šarže.
Cieľom je vysoká kvalita výroby, zdravé pracovné prostredie a v neposlednom rade aj ochrana životného prostredia.
Technológia tejto novej výrobnej linky disponuje výkonom 6 ton / h.
Prevažná časť produkcie sa vyrába na objednávku a z veľkej časti je vďaka automatizácii vyrábaná bez zásahu ľudskej ruky. Denne vyrobíme cez 90 ton produkcie v dvojzmennej prevádzke.
Zostavené zákazky sú označené a uložené v expedičnom sklade a sú najneskôr nasledujúci deň expedované nákladnými automobilmi k zákazníkom.
